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禮盒包裝機(jī)械在生產(chǎn)中總是會(huì)出現(xiàn)一些印刷產(chǎn)品包裝被污漬沾染的情況，使得我們的成品廢品率上升，造成浪費(fèi)。如果不能很好的控制這一浪費(fèi)我們的生產(chǎn)效益和成本比例都會(huì)產(chǎn)生變化，進(jìn)而達(dá)不到既定的利潤值。因此，對(duì)于我們的操作中如何避免這個(gè)問題呢？下面小編為大家提供以下五個(gè)建議：
（1）墨輥調(diào)整不妥，墨量過大或不均勻
禮盒包裝機(jī)械使用中當(dāng)墨輥軸頭、軸孔因磨損呈現(xiàn)較大空隙或有偏疼；當(dāng)墨輥膠體彈性變差時(shí)，墨輥在沿版面滾動(dòng)刷墨過程中與版面觸摸不均勻，易形成部分版面刷墨不均，呈現(xiàn)墨層偏薄景象。
此外，若墨輥調(diào)得偏高或一頭過高，也簡單使版面墨層涂布不足或不均勻，此刻若盲目加大墨量，就會(huì)使部分版面墨層偏厚致使粘臟。故禮盒包裝機(jī)械打印大面積的圖版商品時(shí)，要求墨輥設(shè)備精度高，膠輥圓度好，膠輥膠體軟硬適當(dāng)，墨輥與串墨輥觸摸均勻，凹凸調(diào)節(jié)應(yīng)精確，以減少印品發(fā)作粘臟的時(shí)機(jī)。
（2）收紙不妥
禮盒包裝機(jī)械打印收紙時(shí)應(yīng)視印品幅面、紙張軟硬程度精確調(diào)整好落紙角度與高度。不然，印張叼口紙邊易碰擦到上一個(gè)印張的印跡，使印品外表墨跡受損。此外，對(duì)已印好的印張應(yīng)輕取輕放，避免上下印張移動(dòng)、沖突導(dǎo)致粘臟。應(yīng)視打印版面的受墨狀況，酌情把握晾紙的數(shù)量，以防重壓粘臟。
（3）印版底托不實(shí)，壓力不均勻
膠合板資料不行堅(jiān)實(shí)，受壓變形系數(shù)大，若用這種資料做印版底托，有必要加大打印壓力和墨層厚度，因而很簡單使印品粘臟。故禮盒包裝機(jī)械打印實(shí)地時(shí)最佳不必膠合板底托，應(yīng)選用磁性版臺(tái)或別的金屬底托，使打印的墨層薄而不花，有利于防粘臟。
（4）紙張酸性偏大，氣候濕潤，印品不易枯燥
用膠版紙或一些國產(chǎn)銅版紙打印時(shí)，因?yàn)榇蛴∧珜雍駥?shí)、紙張酸性大，墨層不易枯燥，也簡單發(fā)作粘臟。此刻，應(yīng)在油墨里適當(dāng)參加全能型墨寶，避免印品粘臟。
（5）敲紙折痕使印品發(fā)作沖突
禮盒包裝機(jī)械打印銅版紙時(shí)，因?yàn)榧垙埻獗磔^光滑，若敲紙折痕杰出，易與印跡沖突而發(fā)作粘臟。故敲紙應(yīng)視版面構(gòu)造、紙張?zhí)匦宰们榘盐铡?duì)較厚的銅版紙，盡量不要敲，只選用上揉或下揉的辦法，把紙張揉平直、堅(jiān)硬即可。