?上糊機(jī)在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)多種故障，以下是一些常見的故障及其原因分析：
一、膠水供應(yīng)系統(tǒng)故障
膠泵故障
泵不出膠水：
原因：可能是膠泵的進(jìn)口管道堵塞，膠水無法正常進(jìn)入膠泵；或者膠泵的電機(jī)故障，沒有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)膠泵工作；也有可能是膠泵內(nèi)部的機(jī)械部件損壞，如齒輪泵的齒輪磨損、蠕動(dòng)泵的軟管破裂等。
解決方法：首先檢查進(jìn)口管道是否堵塞，清理堵塞物；檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，查看電源、電機(jī)接線和電機(jī)本身是否有損壞；對于機(jī)械部件損壞的情況，需要更換相應(yīng)的損壞部件，如磨損的齒輪或破裂的軟管。
膠水流量不穩(wěn)定：
原因：膠泵的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能是電機(jī)的調(diào)速裝置出現(xiàn)問題或者電源電壓波動(dòng)；膠泵的進(jìn)口或出口管道有漏氣現(xiàn)象，影響膠水的正常輸送；膠槽內(nèi)膠水的液位過低，導(dǎo)致膠泵吸入空氣，影響流量。
解決方法：檢查電機(jī)調(diào)速裝置，修復(fù)或更換故障部件；檢查管道的密封情況，修復(fù)漏氣部位；及時(shí)補(bǔ)充膠水，保持膠槽內(nèi)有足夠的液位。
膠槽問題
膠水沉淀或分層：
原因：膠水長時(shí)間靜置，沒有攪拌或者攪拌不充分；膠水的配方可能導(dǎo)致其穩(wěn)定性差，容易出現(xiàn)沉淀或分層現(xiàn)象。
解決方法：開啟膠槽的攪拌裝置，確保攪拌均勻；對于容易沉淀或分層的膠水，調(diào)整膠水配方或增加攪拌頻率。
膠槽泄漏：
原因：膠槽可能因?yàn)椴牧侠匣⑹艿酵饬ψ矒艋蛘吆附硬课挥腥毕荻霈F(xiàn)泄漏。
解決方法：檢查膠槽泄漏的位置，對于小的裂縫可以采用修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)；如果是較大的破損或者老化嚴(yán)重，可能需要更換膠槽。
二、上糊裝置故障
涂膠輥問題
涂膠不均勻：
原因：涂膠輥表面磨損不均勻，導(dǎo)致膠水在輥面上分布不均；刮膠板或刮刀與涂膠輥的間隙調(diào)整不當(dāng)，過寬會(huì)使膠水層過厚且不均勻，過窄則可能刮除過多膠水；涂膠輥的轉(zhuǎn)速與材料輸送速度不匹配，也會(huì)造成涂膠不均勻。
解決方法：檢查涂膠輥表面，對磨損嚴(yán)重的部分進(jìn)行修復(fù)或更換；重新調(diào)整刮膠板或刮刀與涂膠輥的間隙，通過測試和觀察找到最佳間隙；調(diào)整涂膠輥轉(zhuǎn)速和材料輸送速度，使其相互匹配，確保膠水均勻涂抹。
涂膠輥表面干結(jié)膠水：
原因：膠水長時(shí)間停留在涂膠輥表面，在停機(jī)過程中干涸；涂膠機(jī)工作環(huán)境溫度過高或通風(fēng)不良，加速了膠水的干燥。
解決方法：及時(shí)清理涂膠輥表面干結(jié)的膠水，可以使用專用的膠水清潔劑或者適當(dāng)?shù)娜軇┻M(jìn)行清洗；改善工作環(huán)境的溫度和通風(fēng)條件，降低膠水的干燥速度。
刮膠板或刮刀故障
刮膠效果差：
原因：刮膠板或刮刀的刃口磨損，無法有效刮除膠水；刮膠裝置的安裝位置不正確，角度偏差導(dǎo)致刮膠不均勻。
解決方法：更換磨損的刮膠板或刮刀；重新調(diào)整刮膠裝置的安裝位置和角度，確保其能夠準(zhǔn)確地刮除膠水。
三、材料輸送系統(tǒng)故障
進(jìn)料輥和出料輥故障
材料輸送不順暢：
原因：進(jìn)料輥和出料輥的表面防滑層磨損，導(dǎo)致材料打滑；輥?zhàn)拥妮S承損壞，使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)不靈活；輥?zhàn)又g的壓力不足，無法有效夾緊材料進(jìn)行輸送。
解決方法：更換輥?zhàn)颖砻娴姆阑瑢?，如橡膠涂層；檢查并更換損壞的軸承；調(diào)整輥?zhàn)又g的壓力，通過調(diào)節(jié)彈簧或氣壓裝置（如果有），使材料能夠被穩(wěn)定地輸送。
材料偏移：
原因：進(jìn)料輥和出料輥的平行度不夠，導(dǎo)致材料在輸送過程中向一側(cè)偏移；材料本身的形狀不規(guī)則或者尺寸不一致，也可能引起偏移。
解決方法：調(diào)整進(jìn)料輥和出料輥的平行度，可以使用水平儀等工具進(jìn)行校準(zhǔn)；對于形狀不規(guī)則的材料，在進(jìn)料前進(jìn)行預(yù)處理，如裁剪成規(guī)則形狀或者增加導(dǎo)向裝置，引導(dǎo)材料正確輸送。
輸送帶故障（如果有）
輸送帶打滑：
原因：輸送帶張力不足，可能是張緊裝置故障或者輸送帶老化變長；輸送帶與驅(qū)動(dòng)輥之間的摩擦力不夠，如驅(qū)動(dòng)輥表面有油污或者輸送帶表面磨損。
解決方法：檢查張緊裝置，調(diào)整輸送帶張力；清理驅(qū)動(dòng)輥表面的油污，更換磨損的輸送帶。
輸送帶跑偏：
原因：輸送帶的安裝位置不正確，兩邊的張力不均勻；輸送帶上的物料分布不均勻，導(dǎo)致一側(cè)受力過大。
解決方法：重新安裝輸送帶，調(diào)整兩邊的張力使其均勻；調(diào)整物料在輸送帶上的分布，使其平衡。